INCOLOY ® alloy 800 / 800H / 800HT ®

1.4876 / 1.4958 / 1.4959

UNS N08800 / UNS N08810 / UNS N08811

Линейка сплавов INCOLOY alloy 800, разработанных и запатентованных Special Metals, получила свое начало от создания сплава  Инколой 800 UNS N08800. В 1950 гг. возникла необходимость создания жаростойкого сплава с высокими показателями прочности, устойчивости к окислению и другим формам высокотемпературной коррозии с экономичным содержанием никеля. В результате многолетних исследований специалистами Special Metals в 1955 г. был запатентован "экономичный" сплав железо-никель-хром INCOLOY alloy 800.

Товарный знак INCOLOY зарегистрирован в Федеральной службе по интеллектуальной собственности (Роспатент).

Аналогом INCOLOY alloy 800 является отечественный сплав ХН32Т ГОСТ 5632-2014.

Исследуя эксплуатацию сплава Инколой 800, в Special Metals разработали сплав INCOLOY alloy 800H UNS N08810 с контролируемым содержанием углерода (0,05 - 0,1%), так как в определенных условиях с повышением содержания углерода увеличивается сопротивление ползучести сплава. При этом содержание углерода в сплаве 800 ограничено только верхним пределом, что дает возможность изготовления сплава с минимальным содержанием углерода по согласованию с заказчиком. 

Ограничения химического состава для сплава INCOLOY alloy 800HT UNS N08811 еще более строгие, чем для alloy 800H. Поддержание в сплаве 800НТ содержания алюминия и титана в верхней границе, позволило получить более высокие показатели прочности при повышенных температурах. При этом химический состав alloy 800НТ всегда в пределах alloy 800Н.

После разработки сплава INCOLOY 800НТ обозначение "НТ®" стало торговой маркой Special Metals наравне с торговой маркой INCOLOY®. Все три сплава имеют почти идентичный химический состав, но сплавы 800Н и 800НТ обладают более высоким сопротивлением ползучести и показателем длительной прочности в сравнении с alloy 800 UNS N08800. Высокая прочность - результат тщательного контроля массовой доли углерода, алюминия и титана в сплаве, в сочетании с термической обработкой материала для получения зерна ASTM 5 и выше.

Применяется в химической и нефтехимической промышленности, в топливно-энергетическом комплексе,  в промышленных печах и в оборудовании для термической обработки.

Стандарты и материалы:

ASTM B408 - прутки; ASTM B564 - кованая заготовка;

ASTM A240/A480 - листы и лента; ASTM B409, B906 - листы, лента;

ASTM B163 - бесшовные трубы для теплообменников; ASTM B407, B829 - бесшовные трубы;

ASTM B514, B515 - сварные трубы;

ASTM B 366 - трубопроводные фитинги;

ASME Code Cases N-201, N-254 / ISO 4955A - все материалы для атомной промышленности.

Файлы для загрузки
Граничные значения (800H*)
Ni 30.00 - 35.00 %
Fe min. 39.50 %
Cr 19.00 - 23.00 %
Al 0.15 - 0.60 %
Ti 0.15 - 0.60 %
Al + Ti 0.30 - 1.20 %
C 0.05 - 0.10 %

* По согласованию, этот сплав выпускается с содержанием (Al+Ti)  0.4 - 0.7% для температурного интервала 540-760° С.

Плотность
g/cm³   7.94
lb/in³   0.287
Рекомендуемые сварочные материалы
Электрод INCO-WELD A, AWS A5.11 ENiCrFe-2
Сварочная проволока INCONEL FM 82, AWS A5.14 ERNiCr-3
для температур до 790С  
   
Электрод INCONEL 117, AWS A5.11 ENiCrCoMo-1
Сварочная проволока INCONEL FM 617, AWS A5.14 ERNiCrCoMo-1
для температур свыше 790С